Schimbătorul de căldură este instalat pe coșul oricărei sobe și își mărește puterea și eficiența de peste 2,5 ori. Acest lucru crește semnificativ economia de combustibil și reduce timpul de încălzire.
Esența lucrării este simplă: prin coșul sobei, pe lângă fum, se degajă și căldură, care poate fi încă folosită. Schimbătorul de căldură preia această căldură și o dă camerei în care se află. Rezultate foarte bune se obtin cu sobele care functioneaza pe combustibil solid.
Materiale
- Găleată metalică pentru materiale de construcție sau vopsea.
- 8 bucăți de țeavă de oțel de 1/4".
- 1 bucată de țeavă de oțel cu diametrul de 1/2".
- 2 bucăți de țeavă de 6" pentru conectarea la coș.
- Tablă de oțel.
- O cutie de vopsea la temperaturi ridicate.
- Ciment la temperaturi ridicate pentru seminee - 1 tub.
Fabricarea unui schimbător de căldură pentru un cuptor
Luăm o găleată de metal și îi măsurăm adâncimea. Tăiem țeava de oțel în 8 secțiuni uniforme cu o lungime egală cu adâncimea găleții. Și o nouă bucată de diametru mai mare.
Vom curăța marginile de bavuri și rugină sau orice alte depuneri.
Dintr-o tablă de oțel tăiem un pătrat în care se va potrivi diametrul găleții.Să desenăm diametrul și gaura pentru țeava mare în centru. De asemenea, vom marca 8 găuri pentru țevi de-a lungul liniei centrale.
Găuriți toate găurile marcate cu un burghiu subțire de metal.
Voi face 8 găuri cu diametrul necesar folosind un dispozitiv de extrudare de casă.
Tăiem un cerc dintr-un pătrat pe un ferăstrău cu bandă.
Voi tăia orificiul central pentru țeava de 1/2 inch găurind de mai multe ori de-a lungul diametrului.
Trebuie să faci două astfel de părți.
Acum totul trebuie sudat, dar pentru aceasta se va face un dispozitiv din lemn gros.
Faptul este că sudarea exactă a întregii structuri nu este atât de ușoară; nu există nicio fixare necesară.
Gărăm 8 găuri în placă.
Apoi, instalăm toate piesele pe el și sudăm una cu alta una câte una.
În primul rând, îl fixăm cu puncte de sudură și apoi opărim fiecare element într-o manieră circulară.
Mai întâi pe o parte, apoi pe cealaltă.
Luăm o găleată de oțel și o ardem pe foc, eliminând tot ce nu este necesar de la suprafață: vopsea, etichete.
Folosim o râșniță pentru a îndepărta funinginea folosind un accesoriu de curățare și apoi tăiem fundul găleții.
Pe părțile laterale ale găleții trebuie să faceți două găuri pentru intrarea și ieșirea din coș.
Marcam și tăiem secțiunea țevii pentru a face o fustă.
Instalăm în găuri cu o îndoire.
O reparam prin sudura. Metalul găleții este subțire și, prin urmare, nu poate fi sigilat prin sudare circulară - se va arde.
Introducem miezul în interior și îl fixăm cu picături de sudură.
Deoarece nu se poate realiza o cusătură de înaltă calitate și etanșă, totul trebuie sigilat cu un chit special de ciment la temperatură înaltă, care este de obicei folosit la construcția șemineelor.
Acoperim toate articulațiile.
Apoi luăm vopsea la temperatură înaltă. Este folosit pentru vopsirea cuptoarelor, tobelor de eșapament și colectoarelor din atelierele de automobile.
Acoperiți în două straturi.
Îl instalăm pe conducta aragazului.
Instalăm un ventilator de uz casnic în spate pentru ventilație.
Să reînviem cuptorul.
Fără flux de aer, conducta centrală devine roșie. Și dacă faci măsurători cu un pirometru, temperatura este de aproximativ 470 de grade Celsius.
Imediat ce porniți ventilatorul, temperatura scade la jumătate și căldura este bine distribuită în spațiul liber.
Am găsit un mic ventilator staționar și l-am atașat la un fel de suporturi.
Îl pornim și măsurăm rezultatul muncii.
Rezultatul schimbătorului de căldură
Am o cameră destul de mare. Și pentru a-l încălzi de la -10 la +20 de grade Celsius, de la pornirea cazanului, a durat anterior 3,5 ore. Acum, atunci când utilizați un astfel de schimbător de căldură cu aer, durează aproximativ o oră, ceea ce este de trei ori mai puțin. Rezultatul este destul de satisfăcător, mai ales în ceea ce privește economisirea lemnului de foc sau a altor combustibili.
