Pentru tăierea precisă a materialelor din tablă, puteți realiza un ferăstrău de onglet cu o broșă antrenată de o polizor. De asemenea, vă va permite să tăiați metal laminat lung, iar atunci când instalați discul de tăiere corespunzător, va putea lucra cu cherestea și plăci.
Materiale de baza:
- țevi profil 20x20 mm și 50x50 mm;
- colț 25x25 mm;
- știfturi, piulițe și șaibe M8;
- rulmenti – 8 buc;
- Foaie de otel;
- bandă 40 mm.
Procesul de fabricație a mașinilor
Un ghidaj pentru căruciorul mașinii este realizat dintr-o țeavă profilată de 600-700 mm lungime. Un orificiu traversant este găurit de-a lungul marginilor sale cu un burghiu de 8 mm. În ele se introduc știfturi și se deschid din interior cu piulițe. Apoi 4 stâlpi de colț sunt prinși pe știfturi.
Din același colț, cadrul patului este sudat la dimensiunea ghidajului. Apoi rafturile sunt sudate sau înșurubate pe el.
Pentru a realiza căruciorul, este necesar să măcinați 8 nuci la dimensiunea pistei interioare a rulmenților pregătiți.
În continuare, căruciorul este asamblat din două jumătăți. Fiecare jumătate este formată dintr-o pereche de colțuri lungi de 100-150 mm, găurite de-a lungul marginilor.
Știfturile sunt introduse în găurile dintr-un colț, iar piulițele obișnuite și măcinate cu șaibe între ele sunt înșurubate pe ele, alternativ.
Pe cele de pamant se pun rulmenti, cate 2 pe pin, dupa care se infileteaza al doilea colt.
Jumătățile căruciorului sunt conectate între ele cu știfturi și instalate pe ghidaj. Pentru a preveni deplasarea căruciorului în lateral, trebuie să faceți 2 opriri laterale pe fiecare parte. Sunt role realizate din bile găurite din rulmenți. Fiecare bilă este instalată pe o axă făcută dintr-o tijă și o furcă de bandă este sudată de ea. Furcile sunt sudate pe știfturi, care trebuie înșurubate la colțurile sudate pe lateralul căruciorului.
Un manșon al mecanismului de pliere cu un rulment presat este sudat pe partea inferioară a căruciorului. În el este introdus un arbore, la care este sudată o bandă cu mâner și ochi pentru instalarea polizorului prin găurile standard pentru mânere. Pentru o rigiditate mai mare, trebuie să sudați o bucată de țeavă vertical pe suport, astfel încât să se sprijine pe corpul polizorului unghiular cu un șurub.
Apoi, o foaie de oțel este sudată pe cadrul patului. Un colț este înșurubat pe el perpendicular pe discul de tăiere al polizorului pentru a susține piesele tăiate. Instrumentul este gata de utilizare. În viitor, dacă este necesar, va fi posibilă instalarea unui opritor suplimentar detașabil la 45 de grade.
Puteți lucra atât cu metal, cât și cu gresie, și chiar cu lemn. Totul va depinde de tipul de disc pe care îl instalați pe râșniță.
