Să transformăm împreună un șurub din oțel inoxidabil într-o capodopera compactă, care, deși este plăcută ochiului, va fi foarte durabilă, ascuțită și chiar gata de utilizare în scopul propus.
Proces de fabricație
Ordinea de lucru este destul de clară. Selectați un șurub din oțel inoxidabil de dimensiune potrivită.
Îl prindem într-o menghină și tăiem capul șurubului cu o râșniță cu disc de tăiere.
Tăiem ușor zona de sub cap cu o roată de șlefuit.
Ținând șurubul de fire cu un clește, încălziți șurubul de pe cealaltă margine până se înroșește cu focul unui arzător cu gaz.
Apoi, folosind un ciocan pe nicovala unui menghin, formăm lama cuțitului. Repetăm încălzirea și forjarea până când se obține forma și dimensiunile originale ale lamei.
Pentru a evita greșelile, aplicăm piesa de prelucrat parțial prelucrată la desenul unui cuțit de dimensiuni naturale.Proecția piesei metalice trebuie să se suprapună modelului în toate secțiunile.
După aceasta, prindem piesa de prelucrat într-un menghin și o procesăm cu un disc de șlefuit, îndepărtând defectele de forjare și îndepărtând excesul de metal de pe ambele părți.
Tăiați cu grijă desenul cuțitului din hârtie cu un bisturiu, plasați-l pe piesa de prelucrat și trasați-l în toate detaliile cu un marker.
Prindem din nou piesele de prelucrat într-o menghină și folosim o polizor cu disc de degroșare și tăiere pentru a forma grosier profilul cuțitului în funcție de proiecția aplicată.
În continuare, continuăm procesarea cu o pilă rotundă și, mai ales, se aplică profilului transversal al mânerului cuțitului.
Prelucram profilul lateral al manerului cu un Dremel cu un mic disc de taiere.
Îndepărtăm excesul de metal de pe ambele părți ale piesei de prelucrat folosind o râșniță.
Netezim marginile ascuțite de pe piesa de prelucrat cu o pilă rotundă și formăm profilul cu un mic tăietor atașat la axul unui mini-burghiu.
Slefuirea si lustruirea finala a cutitului se face manual folosind hartie abraziva cu granulatie descrescatoare.
Folosind un puzzle, tăiem căptușelile mânerului cuțitului dintr-un bloc de lemn îmbibat cu ulei.
Le aducem la forma și dimensiunea dorită pe râșniță, în timp ce corectăm simultan părți ale lamei.
Pregătiți lipici cu două componente. Lipiți tampoanele de mâner pe ambele părți. Pentru a asigura conexiunea, le comprimăm pentru un timp într-o menghină de banc, punând bare de protecție din lemn pe fălci.
După ce ne asigurăm că căptușelile sunt bine atașate de mâner, efectuăm prelucrarea finală a acestora cu o pilă de mână.
Gărăm două găuri traversante în plăcuțe și manevrăm folosind un burghiu cu un burghiu adecvat.
Introducem știfturile, care ar trebui să se potrivească strâns în găuri și să rămână acolo ferm. Le tăiem părțile proeminente pe ambele părți cu un Dremel sau o râșniță.
Curățăm capetele știfturilor pe o râșniță și formăm lama lamei, apăsând-o pe o bandă de șlefuit nesfârșită cu dop de vin pentru a asigura o presiune uniformă și nu puternică.
Finisarea finală a mânerului cu suprapuneri se realizează folosind smirghel mecanic cu un disc de lustruit, procesând în prealabil un semifabricat de lemn pe acesta.
Rămâne doar să ascuți lama lamei secvenţial pe trei pietre de coacere cu dimensiunea granulelor descrescătoare și să fie plasate într-o baie de apă.
Ascuțimea lamei este astfel încât să taie cu ușurință firele de păr delicate și subțiri de pe dosul mâinii.
Pentru a păstra ascuțirea și a reduce impactul factorilor adversi, precum și pentru purtarea sau depozitarea în siguranță, o carcasă nu va răni. Îl poți coase dintr-o bucată de piele naturală.
Concluzie
Munca noastră nu a fost în zadar: cuțitul s-a dovedit a fi frumos la profil, proporțional ca mărime și foarte ascuțit.
