Materiale:
- pistol de etanșare;
- teava de otel;
- cordon de azbest;
- fir de nicrom;
- fir cu mufa;
- termostat mecanic de la un cuptor electric;
- sticla de detergent din plastic;
- scotch;
- nisip;
- tencuiala de gips.
Realizarea unui extruder
Un cordon de azbest este înfășurat pe o bucată de țeavă de oțel de lungime egală cu un tub pentru etanșanți. Este important ca capătul țevii să fie sudat și să aibă un mic orificiu central.
Un fir de nicrom este înfășurat peste azbest. Poate fi obținut dintr-o spirală aliniată de la o sobă electrică.
Spirala este apoi acoperită cu o nouă înfășurare din cordon de azbest.
Un termostat mecanic de la cuptor este atașat la pistolul de etanșare.Acesta trebuie să fie asigurat astfel încât butonul de reglare să fie situat pe spatele pistolului.
O matriță pentru turnare sub formă de țeavă este realizată dintr-o sticlă de detergent din plastic. Pentru a face acest lucru, fundul și gâtul îi sunt tăiate, după care se desfășoară pe lungime.
Pe de o parte, piesa de prelucrat este îndoită și crestăturile sunt tăiate pe îndoire. Foaia rezultată este înfășurată pe orice tub cu un diametru de aproximativ 5 cm, apoi piesa de prelucrat este fixată cu bandă. Crestăturile formează fundul acestuia. Pe partea formei rezultate trebuie să faceți o gaură mică egală cu diametrul senzorului de temperatură. Trebuie să introduceți în el un tub din folie de plastic rulată.
Apoi, un tub de oțel cu o înfășurare de fir de nicrom și cordon de azbest este plasat în matrița pentru sticle. Pe o parte este fixat cu crestături tăiate. Tubul lateral este presat aproape de înfășurare. Capetele firului de nicrom sunt scoase în găuri de-a lungul marginilor matriței.
Apoi, o soluție rezistentă la căldură din nisip și ipsos este turnată în spațiul gol dintre carcasa de plastic și miezul de oțel.
După ce soluția se întărește, tubul superior este îndepărtat din sticla tăiată.
Un senzor de temperatură este instalat în orificiul lateral fără soluție, care este fixat cu o clemă. Capetele filetului nicrom sunt conectate la un cablu electric cu un ștecher. Așchiile de plastic sunt turnate în interiorul țevii de oțel. Acesta poate fi plastic HDPE din capace tocate fin din sticle PET, sau plastic ABS, care poate fi obtinut din carcasele aparatelor electrocasnice vechi.
Apoi, țeava umplută cu plastic este instalată într-un pistol de etanșare. Tija pistolului cu placa este lansată în ea. Dacă placa se dovedește a fi mare, atunci trebuie mai întâi ascuțită.Acum, prin conectarea prizei și ajustând temperatura, puteți încălzi masa. Apoi, folosind mișcările obișnuite ale pârghiei pistolului, ar trebui să fie stors.
Extruderul rezultat poate fi utilizat în diferite moduri. Dacă puneți o duză subțire la capătul țevii, veți putea obține filament pentru o imprimantă 3D. De asemenea, este posibil să stoarceți masa fierbinte în diferite forme, realizând figuri, mânere pentru mobila, piese pentru mecanisme etc.
