Materiale:
- placă de oțel 15-20 mm sau mai groasă;
- șuruburi M14-M20 – 2 buc.;
- burghiu pentru metal inutil sau spart.
Procesul de fabricație a mașinilor
Trebuie să tăiați 2 semifabricate identice din placa de oțel disponibilă. Parametrii acestora sunt selectați în funcție de lățimea pieselor din tablă care vor fi perforate. Dacă sunt doar dungi, atunci o dimensiune goală de 10x20 cm este suficientă.
Colțurile plăcilor sunt găurite cu simetrie exactă; este important ca găurile de pe ambele piese de prelucrat să coincidă.
În primul rând, se folosește un burghiu subțire, apoi unul mai mare, deoarece găurirea unui astfel de oțel gros într-o singură trecere este dificilă și necesită timp.
Într-una dintre plăci, este tăiat un fir pentru șuruburile pregătite.
Piesa de prelucrat filetată este găurită în centru cu același burghiu care a fost folosit anterior. Dimpotrivă, în a doua placă se face o gaură oarbă. Ar trebui să fie puțin mai mare în diametru decât secțiunea transversală a matriței care va fi utilizată.
În continuare, luați burghiul care a fost folosit pentru a găuri gaura oarbă, iar pe tija acesteia se face o canelură de 10-15 mm lungime în forma ștampilei necesare.
Acesta va fi un instrument de lucru care străpunge direct metalul. Apoi burghiul este tăiat ușor sub canal.
Ștampila este introdusă într-o gaură oarbă. După aceasta, plăcile sunt unite și fixate cu o pereche de șuruburi. Acum, când plasați semifabricate între ele sub ștampilă și strângeți șuruburile, mașina va putea să le străpungă.
Dacă trebuie să străpungeți oțel gros, atunci încă 2 șuruburi sunt înșurubate în presă pentru a distribui sarcina și a nu rupe firele din placa de jos. Împreună vor crea o sarcină de mai multe tone și vor împinge aproape orice, mai ales dacă puneți o pârghie lungă pe cheie. Pe viitor, presa cu ștampila îndepărtată poate fi folosită și pentru comprimarea pieselor în timpul lipirii, la repararea camerelor sparte și la rezolvarea altor probleme în care este necesar să se asigure o compresie puternică.
