Crearea unei baze de sol.
Faptul este că suprafața podelei este de obicei realizată la același nivel cu partea superioară a bazei. Acest ghid vă permite să determinați la ce adâncime în interiorul spațiului construit aveți nevoie pentru a pregăti baza de pământ pentru turnare. Este foarte important să îndepărtați imediat stratul fertil de sol din întreaga zonă pregătită pentru betonare. Baza de pământ trebuie să fie la 20 cm sub partea superioară a plintei, iar în cazurile în care podeaua trebuie izolată, trebuie luată în considerare grosimea izolației termice. După îndepărtarea stratului fertil, poate fi necesar fie să se adâncească în continuare, fie să se ridice nivelul suprafeței de bază folosind alumină importată.
Dacă solul din zona construită este afanat sau solul trebuie umplut până la nivelul necesar, atunci în procesul de pregătire a suprafeței de bază, măsurile de compactare ar trebui efectuate folosind o placă vibrantă sau un tamper manual.
Este important să țineți cont de faptul că prin tamponarea unui strat mare de pământ deodată, nu va fi posibilă obținerea rezultatului așteptat, motiv pentru care în viitor podeaua se poate lăsa și vor apărea fisuri în beton. Pământul trebuie compactat deoarece se adaugă la fiecare 5 cm din stratul creat.
Formând o pernă de nisip.
Când baza de pământ este pregătită, puteți începe să adăugați un strat de nisip de 10 cm grosime.Nu ar strica să întindeți mai multe linii paralele pe lățime la înălțimea planului suprafeței podelei care este creată pentru a lua măsurătorile necesare. , astfel încât să puteți controla cu ușurință nivelul la care se adaugă nisip.
Trebuie să fie distribuit uniform folosind lopeți și o regulă și, de asemenea, compactat bine în modul descris mai sus.
După finalizarea formării stratului de nisip, în principiu, puteți începe betonarea, dar dacă s-a planificat să faceți o pardoseală cu un strat termoizolant, atunci înainte de a începe turnarea este necesară așezarea izolației.
Când podeaua trebuie izolată.
Un material adecvat folosit pentru izolarea unei podele de beton într-o casă este spuma obișnuită sau extrudată. A doua opțiune este mai fiabilă, deoarece este mult mai densă decât prima, ceea ce reduce riscul de tasare a stratului de beton, ducând la deformarea și crăparea podelei în timpul funcționării clădirii. Foile de polistiren expandat sunt pur și simplu așezate pe o pernă de nisip, încercând să le îmbine pentru a nu lăsa goluri între ele.
Dacă este necesar, dintr-o foaie întreagă se decupează părți de dimensiuni adecvate pentru a acoperi zonele lipsă.Nu ar strica să puneți un strat de impermeabilizare deasupra spumei, de exemplu, pânză groasă.
Pentru ca sarcina pe izolație să fie distribuită mai uniform în timpul funcționării pardoselii, este necesar să se plaseze o plasă metalică pentru armare în partea inferioară a stratului de beton. Pentru a face acest lucru, trebuie așezat deasupra spumei înainte de a începe turnarea.
Când este nevoie de întărire.
În spațiile utilizate în scopuri de producție, sarcina operațională pe podea poate fi destul de mare datorită deplasării diferitelor echipamente de transport și încărcare sau depozitării produselor grele. În acest caz, betonul este armat în timpul procesului de turnare.
Pentru a îndeplini această sarcină, trebuie mai întâi să legați un cadru de tije de oțel, al cărui diametru transversal este luat în funcție de sarcina așteptată în timpul funcționării podelei. Cadrul se realizează zăbrele prin sudare sau răsucire împreună cu sârmă așezate longitudinal și perpendicular piesele de armătură, distanța dintre care este determinată și de calculele tehnologice ale rezistenței necesare structurii din beton armat.
Instalarea balizelor.
Următorul pas pregătitor pentru turnarea podelei este instalarea de ghidaje care vă permit să setați înălțimea nivelului suprafeței sale, numite balize. Folosind o regulă, betonul va fi tras împreună de-a lungul lor, datorită căruia suprafața sa va fi netedă. De obicei, o țeavă metalică dreptunghiulară sau rotundă este utilizată ca astfel de balize. Dar pentru a instala conducta în poziția dorită, adică astfel încât partea superioară a acesteia să fie la nivel cu partea superioară a bazei, trebuie să se creeze suporturi speciale din beton proaspăt.Pentru a vă asigura că suporturile de pe toată suprafața pregătită pentru turnare au înălțimea corespunzătoare și uniformă, puteți utiliza o nivelă instalată în poziție fixă pentru măsurarea acestui parametru.
Când sunt realizate suporturile pentru faruri, pe ele pot fi așezate țevi, după care spațiul betonat va fi gata pentru turnare.
Proces de betonare.
Este important să organizați în mod corespunzător livrarea la timp a betonului la locul de muncă, deoarece structura de beton creată trebuie să fie monolitică.
Dacă zona de turnare este mică, atunci puteți amesteca singur amestecul de lucru cu ajutorul mai multor asistenți. Dar turnarea unui spațiu mai mare înseamnă creșterea numărului de muncitori și, eventual, utilizarea unor betoniere suplimentare, deoarece va fi dificil să faci o podea de beton monolitică cu puțin efort din cauza faptului că procesul de producție se va întinde la infinit.
Cea mai ușoară modalitate este de a comanda beton fabricat din fabrică, care va fi livrat cu un malaxor la șantier și, folosind o pompă, precum și un dispozitiv de ghidare inclus cu această mașină, va fi descărcat direct în spațiul de turnat.
Desigur, va fi nevoie de mai multe persoane pentru a distribui rapid substanța de lucru cu lopeți.
Încă doi lucrători ar trebui să tragă treptat betonul de-a lungul balizelor folosind o rigulă sau o placă plată, nivelând suprafața acestuia.
Este important să trageți regula nu numai de-a lungul țevii, ci și să faceți mișcări care amintesc de lucrul cu un ferăstrău.
După finalizarea acestei proceduri, în timp ce amestecul de beton nu s-a întărit încă, este necesar să îndepărtați conductele din acesta care au servit drept balize și să umpleți imediat canelurile rezultate cu beton proaspăt.
Apoi trebuie să frecați betonul folosind un dispozitiv special până când se formează o peliculă lichidă pe suprafața lui.
Lichidul care iese este un semn că este timpul să începem călcarea, adică aplicarea unui strat subțire de ciment de 2-3 mm grosime deasupra. În final, nu rămâne decât să netezi suprafața podelei, ceea ce se poate face cu ajutorul unui aparat numit colocvial elicopter, după care suprafața podelei va arăta ca cea prezentată în fotografia de mai jos.
Tehnologia de umplere a podelei prezentată este cea mai simplă și mai economică din punct de vedere al nuanțelor tehnologice. Metodele mai complexe și mai costisitoare pot include măsuri suplimentare în timpul izolației, armăturii și pregătirii bazei pentru turnare, dar în cele mai multe cazuri nu este nevoie să folosiți aceste metode. Prin aderarea la schema descrisă mai sus, puteți fi complet încrezător în fiabilitatea și durabilitatea structurii de beton care este creată.
