Comoditatea și versatilitatea acestui dispozitiv este că masa de expansiune de la un ferăstrău circular este folosită ca suport pentru masa de frezat. Ca rezultat, un gard standard poate fi folosit atât pentru un ferăstrău circular, cât și pentru un router. În acest caz, raza de acțiune a tăietorului este utilizată la maximum. Și un alt plus este că în timpul producției nu se fac modificări nici asupra designului routerului, nici asupra designului ferăstrăului circular.
Vei avea nevoie:
- Placaj sau PAL.
- Șurub lung M8.
- Rulment suport.
- Tija metalica 8 mm.
- Piulițe, șaibe, șuruburi, șuruburi autofiletante.
- Lipici.
Proces de fabricație
Facem un semifabricat din placaj sau PAL la dimensiunea deschiderii formate atunci când masa de expansiune a ferăstrăului circular este complet extinsă. Și în funcție de dimensiunile tălpii routerului, conturate anterior cu un creion, tăiem un orificiu traversant. Acest lucru vă va permite să aduceți talpa routerului în planul mesei, adică vă va permite să utilizați la maximum raza de acțiune a frezei.
Folosim ca suporturi tije metalice cu diametrul de 8 mm. În acest caz, acestea sunt suporturi de construcție cu laturile tăiate.
Acum frezăm caneluri în blatul mesei de o astfel de adâncime încât talpa routerului, coborâtă cu suporturi în nișa sa, iese în același plan cu blatul mesei. De asemenea, frezăm locuri pentru cleme de lemn.
Facem singuri cleme de lemn, în care găurim găuri pentru șuruburi de montare. Pe partea din spate, folosind o pilă rotundă, selectăm caneluri semicirculare în care se vor sprijini suporturile metalice.
Facem găuri în tabel corespunzătoare găurilor din clemele de lemn și fixăm șuruburile de fixare.
Așezăm freza cu suporturi metalice, care se introduc în orificiile standard ale sculei, în masă și o fixăm cu cleme de lemn, reglând ieșirea precisă în același plan al tălpii frezei și al mesei folosind piulițe cu aripă.
Consolidăm masa cu nervuri de rigidizare longitudinale, fixându-le cu lipici și șuruburi. Folosind un ferăstrău circular, selectăm sferturi de-a lungul marginilor care permit gardului de tăiere a ferăstrăului circular standard să se miște liber peste masă.
Masa de frezat în sine este gata, acum trebuie să facem mecanismul de ridicare.
Din placaj de 20 mm grosime (în acest caz am lipit împreună semifabricate din placaj de 10 mm) facem un suport staționar. Un împingător de placaj este atașat de el pe o axă formată dintr-un șurub și piuliță M8, sprijinindu-se cu o proeminență semicirculară pe corpul routerului. Impingatorul il facem la ambele capete in forma de furculita. Folosind plăci de capac metalice, împingătorul este conectat la un bloc mobil care alunecă de-a lungul filetelor unui șurub lung M8 în timp ce se rotește.
Facem blocul mobil dintr-un bloc de lemn și o piuliță de mobilă M8 antrenată.
Pe partea de sus a mesei facem o gaura oarba cu un diametru putin mai mare decat diametrul rulmentului de sustinere. Punem rulmentul pe șurub și îl punem în gaură. Capul șurubului va servi la acționarea mecanismului ascensorului.
Pe partea din spate, fixăm șurubul cu o piuliță cu autoblocare, dar nu o strângem complet, lăsând șurubul liber să se rotească.
Masa noastră de frezat cu o ridicare simplă și convenabilă este gata.
Fixăm routerul în masa realizată, instalăm totul în prelungirea ferăstrăului circular.
Prin rotirea capului șurubului, ridicăm ușor tăietorul la înălțimea dorită.
Freza este gata de plecare.
Concluzie
Rezultatul este un mecanism mobil și convenabil care vă permite să setați fără probleme protuberanța exactă a frezei peste masă până la maximum și să procesați piesele folosind gardul standard al unui ferăstrău circular. În acest caz, nu se efectuează modificări de design la unealta electrică de marcă. În această lucrare s-a folosit un ferăstrău circular Makita 2704 și un router Makita RT0700CX2.
