Va avea nevoie
Luăm piesele și componentele principale de la aparatele electrocasnice vechi și împrumutăm unele de la prieteni sau cumpărăm ieftin dintr-un magazin. Iată registrul lor:
- motor masina de spalat rufe;
- doi rulmenti de la un aspirator;
- fragment dintr-o foaie de PAL;
- regulator de voltaj;
- intrerupator;
- ac de păr lungime 150 mm;
- unghi de oțel de montare;
- două fragmente de țevi din polipropilenă cu diametrul de 20 și 32 mm;
- șuruburi, piulițe, șaibe și fire.
Procesul de fabricare a pieselor și de asamblare a polizorului
Corpul este realizat din cinci părți tăiate din PAL și fixate cu șuruburi pentru mobilă. Dimensiunile sale sunt determinate de motorul specific și nu le vom oferi.
Cream unitatea pe baza unui motor comutator de la o mașină de spălat automată cu 14 mii rpm. / min. Îl conectăm la rețea printr-un regulator de tensiune pentru a controla rotația.
Îl fixăm cu două șuruburi pe blocuri.Are o intrare de 220 V și două ieșiri la motor, care are borne pentru conectarea multor fire: la stator, perii de armătură, senzor Hall, tahogenerator etc.
Pentru o conexiune corectă, găsim câte două fire de la periile statorului și ale rotorului. Conectam împreună un fir de la stator și periile de armătură. Conectăm cealaltă pereche de fire la regulatorul de tensiune. Instalăm un întrerupător înaintea regulatorului. Aceasta completează conexiunea electrică.
Suportul pentru banda de șlefuit este realizat dintr-un unghi de montare, ale cărui margini sunt rotunjite pentru a împiedica blocarea benzii să se prindă.
Tăiem suprafața dreptunghiulară a suportului de scule din tablă și o lipim pe PAL. Diametrul orificiilor de montare este puțin mai mare decât este necesar pentru șuruburi. Acest lucru este necesar pentru a regla unghiul dintre opritor și rest.
Rola de antrenare este realizată din două țevi de propilenă cu diametrul de 20 și 32 mm.
Selectăm o țeavă mare cu un diametru interior egal cu 20 mm. Există două moduri de a conecta țevi: lipire sau fuziune.
Să folosim a doua metodă. Pentru a face acest lucru, este suficient să apăsați un bloc de lemn pe capătul său în timp ce rotiți rola.
Ca urmare a căldurii generate, conductele sunt strâns topite.
În plus, introducem un tub îndoit din tablă în orificiul interior al țevii duble.
Îndesăm întreaga structură pe arborele canelat al motorului. Conexiunea s-a dovedit a fi fiabilă, cu o scurgere minimă.
Pentru rola antrenată, selectăm doi rulmenți și, în funcție de diametrul exterior, o țeavă din polipropilenă cu exact aceeași dimensiune interioară.
Dacă se dovedește a fi mai mic, atunci poate fi găurit cu un burghiu cu un burghiu cu pene de diametrul necesar.
Extindem rulmenții cu un tub de oțel pentru a ușura sarcina laterală.Pe capătul interior al rolei punem un inel tăiat dintr-un cuplaj de aceeași dimensiune, care va servi drept opritor.
Asamblam ansamblul rezultat pe un ac de păr și îl înșurubam la bază folosind șaibe și piulițe.
Facem diametrele găurilor din corp mai mari decât ceea ce este necesar pentru știft. Această soluție vă va permite să reglați și să tensionați banda de șlefuit.
Configurarea și verificarea polizorului în acțiune
După finalizarea asamblarii întregii structuri, începem să tensionăm banda. Când se rotește, se poate deplasa de-a lungul rolelor spre stânga sau dreapta. Pentru a elimina acest fenomen, rotim rola condusă în jurul axei sale cu ambele piulițe până când banda nu se mai mișcă la una sau cealaltă margine. Astfel, vom găsi o poziție când toate elementele care interacționează sunt la locul lor.
Acum putem să pornim în siguranță produsul nostru de casă și să procesăm obiectul metalic. Ne asigurăm că procesarea decurge normal, fără smucituri sau impacturi și suntem destul de mulțumiți de rezultat.
