Materiale de baza:
- set de matrice cu role;
- țeavă cu diametru mare;
- motor de la 7,5 kW;
- țevi profilate;
- rulment în carcasă;
- Foaie de otel;
- scripete – 2 buc.;
- cureaua de transmisie.
Procesul de fabricare a granulatorului
Cadrul mașinii este sudat dintr-o țeavă profilată. Pe acesta se află corpul granulatorului, care este o țeavă cu un diametru interior puțin mai mare decât matricea.
Matricea mobilă trebuie să fie înfășurată într-o carcasă cilindrică pe o axă.
Acesta, la rândul său, este rotit de jos de un scripete conectat la un motor electric puternic.
Axa este montată pe rulmenți din carcasă.
Sub matrice se află un disc neperforat. Este necesar să se descarce granulele prin inerție în ieșirea laterală. Sub matricea în sine, un cuțit ascuns în corp este instalat puțin mai jos.Rupe granulele care sunt stoarse prin găuri atunci când ating o anumită lungime.
Prelungirea corpului este realizată din aceeași țeavă. Are decupaje laterale pentru instalarea unei axe fixe cu role. Prelungirea este atașată de corp cu șuruburi. Este posibilă reglarea presiunii rolelor la matrice.
Esența funcționării granulatorului este că, atunci când este turnat furaj zdrobit, acesta cade în perforația matricei, care se rotește. Prin rotire, rulează rolele pe o axă fixă. Ele compactează furajele, făcându-l să iasă sub matrice sub formă de granule lungi. Când ajung la o anumită lungime, când se ciocnesc cu un cuțit, se desprind și cad.
În partea de jos, discul aruncă furajul pe o plasă înclinată, de unde intră într-un recipient de colectare. Furajul necompactat cade prin grătar și ulterior este turnat înapoi în granulator. La producerea granulelor, este important să completați încet materiile prime; dacă vă grăbiți, mașina se blochează.
