Sudorii începători au puțină experiență, așa că cusăturile de pe structurile sudate sunt nesigure și inestetice. La început, deși nivelul necesar de îndemânare nu a fost încă atins, puteți folosi dirijori speciali. Să ne uităm la cum să facem unul dintre ele, conceput pentru sudarea țevilor de profil.
Materiale:
- Bandă de oțel cu o secțiune transversală de 4-6 mm;
- șuruburi lungi M10 cu piulițe – 2 buc.
- Șurub M12-M14 cu piuliță.
Procesul de fabricație a dispozitivului de sudură
Din banda de otel se taie o bucata de 10-15 cm lungime.
De la capete, piulițele M10 sunt sudate cu grijă pe acesta. Ele sunt poziționate și sudate astfel încât să nu deterioreze filetul, iar șuruburile înșurubate în ele au o direcție paralelă față de bandă.
Marginile unui șurub M12 sau M14 cu o piuliță înșurubată sunt sudate pe partea laterală a benzii.
Trebuie să fie găurit în fața capului. Direcția de găurire nu trebuie să fie paralelă cu bandă, ci într-un unghi ușor în jos față de piulițele sudate. Diametrul găurii este realizat astfel încât electrodul de sudură să se potrivească în el.
Pentru a utiliza jigul, trebuie să teșiți capetele țevilor care urmează să fie sudate. Apoi sunt așezate cap la cap pe o suprafață plană. Conductorul este prins din lateral pe una dintre țevi, astfel încât orificiul din șurubul sudat să fie situat opus îmbinării.
Un electrod este introdus în orificiu și plasat la îmbinarea țevilor. Apoi se fixează cu o piuliță. Datorită orificiului teșit, acesta va fi apăsat pe țevi.
Acum conectăm suportul de la invertorul de sudură la electrod și pământul la țevi.
În continuare, îi închidem marginea cu orice obiect metalic, iar electrodul însuși va suda îmbinarea, lăsând o cusătură uniformă.
Tot ce rămâne este să îndepărtați jigul și să lustruiți depunerile de metal și zgură. Apoi dispozitivul este instalat pe cealaltă parte a țevilor și totul se repetă.
