Va avea nevoie
În plus față de angrenajul menționat, vom avea nevoie de o mică bucată de țeavă de oțel și de o conexiune cu șuruburi proporțională cu dimensiunea transversală a orificiului de montare a angrenajului de sincronizare.
În munca noastră, va trebui să folosim următoarele instrumente și echipamente:
- strung și polizor;
- etriere;
- pile metalice cu taieturi grosiere si fine;
- menghină și clemă de banc;
- cheie reglabilă și ciocan;
- sudare gaz-acetilenă;
- recipient cu apă.
Procedura de realizare a unui tăietor de lemn dintr-un angrenaj de sincronizare
Pentru a elimina deformarea angrenajului la prelucrarea pe un strung, prindem un tub metalic în mandrina și șlefuim capătul acestuia la diametrul orificiului de montare a angrenajului.
Îl instalăm pe capătul întors al tubului, îl apăsăm cu contrapunctul și procesăm capătul piesei de prelucrat.
Să trecem la cea mai importantă operație - tăierea dinților pe angrenaj. Pentru a face acest lucru, trebuie fixat în siguranță într-o menghină, ceea ce nu este ușor de făcut fără un suport special.
Nu este greu de realizat. Introducem un șurub de diametru și lungime adecvate în orificiul de montare al angrenajului, pe cealaltă parte a piesei de prelucrat punem o șaibă pe șurub, apoi o bucșă și strângem ansamblul rezultat cu o piuliță folosind o cheie reglabilă.
Acum este posibil să fixați în siguranță semifabricatul angrenajului pe suport într-o menghină și să folosiți o polizor pentru a tăia caneluri de aceeași adâncime de-a lungul tuturor cavităților angrenajului. Acestea vor determina înălțimea dinților și unghiul de ascuțire al viitorului tăietor.
După tăierea canelurilor din piesa de prelucrat, dezasamblam suportul, îndepărtând piulița și bucșa. Prindem tija șurubului într-o menghină, astfel încât angrenajul să fie în lateral și să poată fi rotit cu o cheie în jurul șurubului situat orizontal.
După ce se stabilește unghiul de ascuțire calculat, folosind o polizor, tăiem dinții tăietori ai viitorului tăietor pe suprafața de capăt a angrenajului.
După ce am așezat angrenajul cu șurubul plat pe o menghină de banc, scoatem bavurile și dăm dinților forma lor finală, mai întâi cu o pilă cu crestătură grosieră, apoi cu una fină.
Reinstalăm complet suportul pe angrenajul piesei de prelucrat și folosim un tăietor de sudură cu gaz-acetilenă pentru a-l încălzi până când începe să devină roșu, apoi îl coborâm brusc într-un recipient cu apă.
Verificăm duritatea călirii și observăm că metalul nu este suficient de întărit, deoarece poate fi prelucrat cu o pilă tăiată fin.
Încălzim din nou piesa de prelucrat, dar la o temperatură mai mare, și aducem metalul la o strălucire roșie aprinsă, după care scufundăm tăietorul aproape terminat într-un recipient cu apă pentru stingere.
Slefuim unul mai mic din bucșă pentru suport pentru a compensa diametrul găurii de montare a frezei noastre, 16 mm, și diametrul axului polizorului unghiular, 14 mm.
Testarea unui tăietor de lemn de casă
Scoatem discul de tăiere de pe axul polizorului unghiular, instalăm manșonul adaptor și pe acesta un tăietor de casă realizat din angrenajul de sincronizare și fixăm totul cu o piuliță de strângere.
Apăsăm în siguranță o bucată de scândură pe masa bancului de lucru folosind o clemă, pornim mașina de șlefuit și o verificăm la ralanti fără sarcină. Instrumentul funcționează fără probleme și nu se simte nicio vibrație.
Creștem viteza și începem să frezăm suprafața plăcii. Simțim imediat o sarcină vizibilă pe mâini, ceea ce indică faptul că se îndepărtează mult lemn. Pentru confortul și siguranța muncii, înșurubam mânerul lateral în corpul polizorului unghiular.
Dacă munca de făcut este delicată, atunci unghiul de ascuțire al dinților unui tăietor de casă ar trebui să fie mai mic; pentru a crește productivitatea, dimpotrivă, ar trebui să fie mai mare.
